可視化流程建模引擎和應用套件，深度融合企業(yè)各業(yè)務場景， 讓智慧生產輕松落地。
華智MES系統(tǒng)涵蓋人、機、料、法、 環(huán)、測6大管理重心，輔助企業(yè)做好生產計劃、過程管控、質量追溯、物料管理、設備管理、模具管理、安燈管理、安全環(huán)境管理等生產相關的管理內容。在滿足精細化管理的同時，充分考慮降低管理成本和對人員的依賴，通過人性化的功能設計、自動化的數(shù)據(jù)采集、智能化的管理看板，可以為中層管理和高層決策提供及時有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。系統(tǒng)也可實現(xiàn)通過物聯(lián)網、云計算、邊緣計算等技術應用，實現(xiàn)工廠內部、集團化公司多廠聯(lián)動、業(yè)務伙伴（供應商、客戶）之間的業(yè)務協(xié)同和數(shù)據(jù)互通。
通過數(shù)字化物流、倉儲、生產線和信息化等系統(tǒng)的建設，打造離散型制造加工數(shù)字化車間智能化改造。
將離散型制造加工數(shù)字化車間模式在事業(yè)部進行全面復制推廣，提升制造型企業(yè)在產品設計、工藝、制造、檢測、物流等全生命周期各環(huán)節(jié)的智能化水平，建立車間/工廠總體設計、工藝流程及布局數(shù)字化模型，仿真并優(yōu)化產品生產流程，提高設備利用率、降低生產成本。
通過工廠設計數(shù)字化仿真及車間工藝仿真，搭建數(shù)字化仿真平臺，與工廠信息化系統(tǒng)互聯(lián)互通，將所有結構及非結構數(shù)據(jù)全部關聯(lián)至相應的數(shù)學模型中，進行數(shù)據(jù)挖掘、增強現(xiàn)實、3D可視化及工廠精益化管理，實現(xiàn)真正的數(shù)字化虛擬工廠和智能工廠的全生命周期管理。
實現(xiàn)對設備狀況的實時監(jiān)控，幫助設備管理人員做好設備維護管理。
您的企業(yè)是否遇到以下困擾?
有多少訂單/備貨訂單需要生產？產能負荷情況如何？緊急插單該怎么安排？
出現(xiàn)質量問題要如何追溯？從哪些方面著手進行持續(xù)改進？
設備運行狀況如何？設備是否效率利用？生產現(xiàn)場是否按要求執(zhí)行了點檢？哪些設備需要保養(yǎng)？
有多少訂單/備貨訂單需要生產？產能負荷情況如何？緊急插單該怎么安排？
出現(xiàn)質量問題要如何追溯？從哪些方面著手進行持續(xù)改進？
設備運行狀況如何？設備是否效率利用？生產現(xiàn)場是否按要求執(zhí)行了點檢？哪些設備需要保養(yǎng)？
計劃完成情況怎樣？生產效率是否正常？在制品有多少存量、分布在哪些工序？
生產進度如何？質量狀況如何？訂單能否按期交付？
物料是否齊套？庫存狀況能否適應生產需要？物料清單如何與生產計劃相適應？
對生產要素：人、機、料、法、環(huán)、測進行數(shù)字化管理，
搭建完備的工廠生產作業(yè)組織，
作為關聯(lián)業(yè)務數(shù)據(jù)和組織的基礎，
真實反應企業(yè)的生產制造模式
制造業(yè)企業(yè)轉型升級之道
大數(shù)據(jù)輔助排產
周期性事務輔助提醒
異常狀況輔助預警
業(yè)務規(guī)則輔助防錯
計劃協(xié)同
物料協(xié)同
質量協(xié)同
持續(xù)改進
業(yè)務互聯(lián)
人員互聯(lián)
設備互聯(lián)
信息互聯(lián)
扁平管理，快速反應
從依靠經驗轉向精準數(shù)據(jù)
從事后追責轉向過程管控
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