一、 方案背景
精密電子行業涉及范圍眾多，包含了汽車配件、通訊設備、工業儀器、消費類電子、醫療設備等各種領域，是制造業的核心組成部分，隨著市場需求的不斷變化和高科技、新能源的持續發展，電子元件將越來越小，生產周期將持續縮短。同時，電子行業是衡量一個國家高科技、高技術水平的重要標志。隨著國家開始向精密電子制造業快速布局，各項扶持政策陸續出臺，未來十年，精密電子制造業可能迎來黃金增長期，將必然會是未來十年快速增長的產業之一，大力發展精密電子制造戰略新興產業正當其時。
經過多年的發展，我國精密電子制造也已經形成門類齊全、規模較大、具有非常高的技術水平的產業體系，成為國民經濟的重要支柱產業。如今，“以訂單驅動生產，柔性制造”的企業運營管理模式已逐漸成為我國制造業主流的企業運營管理模式，通過實施MES來銜接電子行業管理層和工控層已變成當今企業數字化建設的必經之路。電子行業屬于勞動密集型行業，生產形式既有裝配生產、多品種小批量生產，又有持續生產、混合生產和大批量生產，再加上生產計劃的多變和底層的自動化程度不高，MES的實施落地并非一帆風順。
二、電子行業在生產制造環節面臨的挑戰
電子行業因為生產加工模式、訂單交付模式不同，在實際企業經營過程中，面臨著諸多挑戰：
1、 設備數據采集的及時性及準確率
電子行業產品性質（小、雜、多）注定了設備的依賴性非常強，單純的靠人工很難進行及時準確的統計，無法快速的進行數據采集和匯總導致生產現場的統計需要大量的時間成本。
2、 產品工藝多，工藝變動頻繁
電子行業具有產品質量要求高、多品種、技術尖端和小批量等特點，生產工藝多，生產過程復雜，產品需要長期升級導致工藝變動頻繁，給管理層和工藝部都造成了很大的困擾。
3、 現場單據多，作業煩瑣
計劃單、統計單、工序流轉卡、檢驗單、作業指導書、圖紙等信息載體大多是以紙質單據的形式存在。一是影響信息更新的及時性和準確性，二是容易出現版本的使用混亂，當然對于現場5S管理也帶來一定的影響。
4、 生產計劃不易精確化排程
產品型號多，訂單數量小，客戶需求變更、緊急訂單多快導致了排產的難度增大，讓計劃部在排產時無法找到最優的生產排程。
5、 生產狀況復雜，現場不易掌控
實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。
6、 質量追溯和質量改進缺乏有效的數據依據
由于大多是采用紙質單據手工統計，造成數據分散、數據失真、難以結構化，往往很難形成數據資產的積累和沉淀。對于客訴問題，無法及時進行定位，分析原因并快速解決。
7、 產品結構及設計變更的管理
電子行業升級速度非常高快，在面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況時，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題，由于工程技術變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的停滯，造成企業的庫存積壓。
8、 生產環境要求
電子行業對于生產環境的要求非常高，政府、客戶對企業會進行不定期的檢查，對于現場的環境采集（溫度、濕度、灰塵檢測等）缺乏有效的數據支持。
因此，加強各個生產段的現場管理勢在必行，只有提升各個生產段的現場管理水平，才能早日實現生產能力和水平的提升。將制造執行系統（HuaZhi MES）技術引入到精密電子行業的生產過程管理中，解決其實際生產中存在的問題，將會極大提高企業生產現場管理水平。HuaZhi MES制造執行系統可幫助企業實現車間自動化系統數字化建設，是精密電子行業運轉的工業大腦。幫助企業整合供應鏈，實現集成化的車間管理模式，提升車間自動化執行能力；打造精益化、可視化的自動化生產車間，提高生產透明度和生產效率，構建數字化工廠，進而實現智能制造。
三、HuaZhi MES電子行業解決方案
伴隨工業4.0、智能制造、智能工廠概念的普及，以及大數據、人工智能、物聯網等新技術的發展和應用，全球制造業都在不斷的尋求業務創新，電子行業也部例外。
電子行業正向全面數字化方向邁進，其新的發展方式主要表現為智能制造系統（MES）的開發和推廣應用，向制造智能化發展。MES系統是自動化生產線必備的生產線自動控制系統之一，能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，是大型企業提高車間工作效率，優化工藝流程，加強質量檢測和售后維修與服務的最好工具。
針對我國電子行業信息化發展的現狀，做為SAP的金牌合作伙伴的中科華智，憑借在眾多項目實施中沉淀了雄厚的技術和項目經驗，專業提供精密電子智能數字化工廠一體化解決方案。
中科華智電子行業MES方案即包含工廠建模、業務建模等頂層設計，也深入生產計劃、生產資源（設備、模具、物料、人員、周轉器具等）、過程管理（防呆、防錯、追溯）、質量管控（融合華為、三星等生產企業的質量管理體系）、物料拉動等業務環節，并且在軟件層面集成上下游業務系統（ERP、SRM、CRM、WMS等），硬件層面集成WCS、SCADA、DCS等控制系統，除此之外，系統還可以安燈系統、AGV小車等現代化設備實現數據聯動和集成，打破企業中各個系統的信息孤島。從而使它形成了一個信息交換的橋梁，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策，助力企業精益生產、敏捷制造，迅速體現投資收益，滿足未來成長要求。
1、 生產計劃與排程
通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶產品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。
2、 生產過程控制
電子行業在生產過程控制中，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，在MES系統中模擬出抽象高效率的生產模型，實現各種工作驗證和產品生產流程的一致性。
根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態。
3、 工藝控制
MES系統通過SMT技術（表面組裝技術），為電子產品組裝過程提供工藝支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控等，以達成高效的組裝運作流程，針對測試數據，進行穩定性的分析，以便在能力降低時及時進行預警和處理，保證產品在出現批量不良前，得到有效控制。
4、 數據采集
主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術(BarCode)的數據采集，采集方式主要有：PDA、RFID、PC、安卓平板等終端進行采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，實時捕獲數據文件，測試程序整合，機臺連線處理等 。
通過對關鍵物料、投料信息、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息（良品/不良品信息）、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、不合格品、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據的采集，實現全程的產品的追溯和物料的追蹤。
5、 質量管理
基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
6、 線邊庫和物料管理
針對車間線邊庫的管理，在MES中也進行了詳細的管控。通過拉動式看板或者物料超市的方式實現原材料或半成品倉庫和車間線邊庫的領料協同。
7、 資源管理
技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源，HuaZhi MES 把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。
8、 質量追溯
通過條碼或二維碼，掃描出入庫。把生產工單和材料批次信息關聯起來，實現產品的正向追溯、反向追溯或者關聯追溯。在追溯的過程中，對于車間的人、機、料、法、環、測等生產要素都可以做為追溯細節錄入MES系統中去。未來在追溯過程中，就可以追溯到以上的生產要素。
9、 第三方系統集成
ERP/WMS系統接口：本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。
10、 車間看板
四、HuaZhi MES給精密電子業帶來的價值
HuaZhi MES解決方案將為電子行業的車間管理帶來哪些價值呢？
中科華智作為國內領先的企業數字化綜合解決方案提供商，致力于把先進信息技術、最佳業務實踐普及到客戶的管理與業務創新活動中，用數據定義制造企業，構建數字工廠，實現智能制造。
通過實施MES(生產執行系統)，可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業改善生產現場管理的暗箱操作。提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。
基于數據挖掘技術產生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料、法數據和產量、良率等匯總數據，通過SPC數據分析則勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產品數據。 通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供大量電子報表，節省了各種通訊費用，實現工廠無紙化生產作業，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。
有形效益
1、消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤，實現無紙化辦公；
2、確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，實現產能最大化;
3、及時掌握在制品數量和不良品情況，同時可以降低在制品成本;
4、以條形碼或二維碼追蹤產品批次、序號等，收集完整資料，提高產品之服務水平;
5、及時反應質量問題，追蹤品質源頭，提高產品品質;
6、減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力;
7、上層人員對于現場的控制、溝通更容易，對于即將發生的問題和未來加工的作業監控更易;
8、對于不良品的追溯更加精準;
9、提高現場發生事件的可見度，并且能夠做到快速響應和反饋;
10、及時的數據采集可以使規劃和排程有更佳效果。
無形效益
1、提升企業品質形象以獲取客戶的認可和青睞。
2、能正確快速制定生產決策;
3、公司競爭力的提升。
★直接提升制造交付能力;
★讓生產以及物流環節透明、透明、更透明;
★盡可能地追根溯源;
4、及時、準時、實時地把握變化，隨需應變。
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